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                滲鋁鋼管工藝

                (1)熱浸鍍鋁(也稱熱浸鋁、熱鍍鋁)

                ①工藝流程將表面潔凈的鋼件浸入680~780℃的熔融鋁或鋁合金熔液中,即可獲得熱浸鍍滲鋁層。工藝流程為:工件→脫脂→去銹→預處理→熱浸鍍鋁。

                ②熱浸鍍鋁層的形成以及影響因素

                熱浸鍍鋁層的形成可分為以下三個步驟。

                a.表面潔凈的鋼鐵浸入熔融的鋁液,鋁液在鋼鐵表面浸潤。

                b.形成由鋁鐵金屬間化合物組成的擴散層,擴散層由FeAl3(θ相)和Fe2Al5(η相)組成。

                c.工件從鋁液中提升出來時表面附著一層與鋁液成分相同的鍍層。

                熱浸鍍鋁層便是由過程b形成的擴散層和過程c形成的鍍鋁層組成。

                (2)粉末滲鋁 粉末滲鋁是擴散型滲鋁的主要工藝之一。將鋼鐵或高溫合金與滲鋁劑一同裝箱并密封,在800~950℃加熱擴散數小時,冷卻后可獲得擴散型滲鋁層。

                滲鋁劑主要為AI(或Al/Fe)-NH4Cl-Al2O3型,在滲鋁過程中發生如下反應:

                NH4Cl—→NH3↑+HCl↑;6HCl+2Al—→2AlCl3+3H2↑;Fe+AlCl3—→FeCl3+[Al]

                上述反應中,在鋼鐵表面析出的[Al]活性原子滲入工件,形成完全由鋁鐵化合物組成的滲鋁層。

                (3)其他滲鋁工藝

                ①熱鍍擴散法將鋼鐵工件熱浸鍍鋁后再在800~950℃的溫度下進行擴散,使得熱鍍鋁表面的鍍鋁層全部轉變成鋁鐵化合物層,形成擴散型滲鋁層。

                ②料漿法滲鋁 將固體滲鋁劑加粘接劑和水調成料漿,涂覆在工件表面,加熱擴散滲鋁。

                ③電泳一擴散滲鋁利用電泳法將鋁粉均勻涂覆在工件表面,然后加熱擴散滲鋁。加熱溫度過低于500%時,只能形成鋁燒結涂層。加熱溫度高于600℃時,可形成擴散型滲鋁層。

                ④熱噴涂-擴散滲鋁 采用熱噴涂或靜電噴涂的方法,在工件表面上涂覆一層鋁,再進行熱擴散滲鋁。

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