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                現代滲鋁方法

                氣體滲鋁

                氣體滲鋁是在嚴格密封的貫通式爐或井式爐中進行。滲鋁氣氛為鋁的鹵化物,其反應機理與固體粉末法相似。氣氛可以在滲鋁爐外預先制取,然后再通人爐內,亦可在滲鋁爐內直接制備。

                滲鋁劑采用塊狀鋁鐵合金,尺寸為10—30mm。滲鋁劑的活化處理如下:將鋁鐵塊裝入容器內,加入0.5%~1%氟化氫銨(NH4HF2),放水漫過其表面,在低于300℃爐內把水煮干。在此過程中,NH4HF2加入后,分解成NH4F和HF,氫氟酸與鋁鐵合金發生反應:

                2Fe2Al5+42HF—→4FeF3+10AlF3+21H2

                經活化處理后的鋁鐵塊呈黃褐色,表面附著NH4F、FeF3、AlF3的混合物。將活化處理后的滲鋁劑放人鳥籠式夾具中。爐內保護氣體可用氫氣或氬氣,但氫氣易爆,故常采用價格較貴的氬氣。

                生產實踐表明,鎳基合金經950℃、2h氣體滲鋁,可獲得厚度為20μm的滲層。與固體滲鋁比較,氣體滲鋁能獲得質量更穩定的滲層,生產效率也高些。 [3] 

                噴鍍滲鋁

                噴鍍滲鋁是先將鋁噴鍍在經過徹底清理的和表面粗糙的工件上,構成黏著牢固的鋁覆蓋層,再進行加熱擴散,使鋁擴散到工件表層內而形成鐵鋁合金層。這種方法主要用于鋼鐵制件的防腐蝕。噴鍍鋁常常采用火焰噴涂、等離子噴涂等方法。噴鋁后的工件通常要在800—1000℃溫度下進行5h的擴散退火,以使鋁層和基體發生擴散發應,形成鐵鋁合金層。有時,為了美化工件的外觀,在噴—滲后還需用金屬刷進行表面清理。

                噴鍍滲鋁的特點是工藝和設備比較簡單,基本上不受設備、工件的形狀限制,適于覆蓋大型構件或工件,尤其適用于工件的大批量生產或有大面積的單件生產。

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