氣體滲鋁

氣體滲鋁是在嚴格密封的貫通式爐或井式爐中進行。滲鋁氣氛為鋁的鹵化物，其反應機理與固體粉末法相似。氣氛可以在滲鋁爐外預先制取，然后再通人爐內，亦可在滲鋁爐內直接制備。

滲鋁劑采用塊狀鋁鐵合金，尺寸為10—30mm。滲鋁劑的活化處理如下：將鋁鐵塊裝入容器內，加入0.5%～1%氟化氫銨（NH4HF2），放水漫過其表面，在低于300℃爐內把水煮干。在此過程中，NH4HF2加入后，分解成NH4F和HF，氫氟酸與鋁鐵合金發生反應：

2Fe2Al5+42HF—→4FeF3+10AlF3+21H2↑

經活化處理后的鋁鐵塊呈黃褐色，表面附著NH4F、FeF3、AlF3的混合物。將活化處理后的滲鋁劑放人鳥籠式夾具中。爐內保護氣體可用氫氣或氬氣，但氫氣易爆，故常采用價格較貴的氬氣。

生產實踐表明，鎳基合金經950℃、2h氣體滲鋁，可獲得厚度為20μm的滲層。與固體滲鋁比較，氣體滲鋁能獲得質量更穩定的滲層，生產效率也高些。 [3] 

噴鍍滲鋁

噴鍍滲鋁是先將鋁噴鍍在經過徹底清理的和表面粗糙的工件上，構成黏著牢固的鋁覆蓋層，再進行加熱擴散，使鋁擴散到工件表層內而形成鐵鋁合金層。這種方法主要用于鋼鐵制件的防腐蝕。噴鍍鋁常常采用火焰噴涂、等離子噴涂等方法。噴鋁后的工件通常要在800—1000℃溫度下進行5h的擴散退火，以使鋁層和基體發生擴散發應，形成鐵鋁合金層。有時，為了美化工件的外觀，在噴—滲后還需用金屬刷進行表面清理。

噴鍍滲鋁的特點是工藝和設備比較簡單，基本上不受設備、工件的形狀限制，適于覆蓋大型構件或工件，尤其適用于工件的大批量生產或有大面積的單件生產。