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                電泳滲鋁-電解滲鋁

                電泳滲鋁

                電泳滲鋁就是先用電泳法將鋁粉牢固而均勻地沉積在工件表面上,然后再進行加熱擴散,使鋁滲人工件表面形成合金層。

                電泳滲鋁的工藝流程如下:

                除油→吹干→電泳沉積鋁→吹干→熱擴散處理→表面處理。

                經過電泳沉積后的工件,需再經過加熱擴散處理,將工件表面鋁的機械結合變為冶金結合。擴散處理可在井式爐中進行,罐底放置經過活化處理的鐵鋁合金,通過氫氣或氬氣保護作用,經950℃、1.5h加熱擴散后,鍛造鎳基合金可獲得約25μm的擴散滲層。當提高擴散溫度至1000℃時,1.5h所獲得的滲層可大于30μm;而850℃,1.5h則可獲得15—20μm厚的擴散層。

                電解滲鋁

                電解法滲鋁是在坩堝(墨或金屬)中盛金屬鋁(也可用鋁屑),上面放1:1(物質的量比)的NaCl+KCl混合鹽,另加少量冰晶石。坩堝和鋁接為陽極,工件接為陰極。在惰性氣氛的保護下加熱使鹽熔化,然后通人電流,使鋁離子向帶有異種電荷的工件表面運動,在工件表面放電、沉積,并立即浸入工件內形成表面合金層。由于電解滲鋁時是釆用熔鹽作為加熱介質,因此這種方法又叫做熔鹽電解滲鋁。

                滲鋁層的厚度主要取決于加熱溫度、電解時間和電流密度。滲鋁層的厚度隨滲鋁時間的增大而增大。當溫度一定時,滲層厚度與時間呈拋物線的關系。此外,電流密度越高,滲層厚度越大。

                與熱浸滲鋁法相比較,熔鹽電解法具有如下特點:

                (1)工件受到陰極電流的保護作用,固不被熔鹽腐蝕;

                (2)滲鋁層均勻,耗鋁量少;

                (3)處理溫度范圍寬,可省去熱浸鋁后的擴散退火工序。

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